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SCR技术在玻璃行业的应用及脱硝催化剂

文章出处:本站    人气:736    发表时间:2019-02-11 15:15:07

玻璃熔窑排放的烟气成分复杂,内含有大量颗粒物、硫氧化物(SOX)和氮氧化物(NOx)等污染物,对大气造成了严重的污染。为了控制污染物排放总量和浓度,促进玻璃行业的节能减排,采取有效的烟气治理措施已刻不容缓。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟,烟气脱硝工艺虽然较多,但大多工艺存在可行性不高,经济性差、运行条件不确定等问题,其中应用很广、技术为成熟的一项脱硝技术为SCR脱硝技术,已经在玻璃行业得到了广泛应用。

脱硝催化剂

SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化剂还原法)脱硝技术具有脱硝效率高、技术成熟、运行可靠、装置结构简单、便于维护等特点,已成为玻璃烟气脱硝治理典型工艺,其脱硝原理是指在一定温度下,在催化剂的作用下,向烟气中喷入还原剂(氨水、液氨或尿素),还原剂在脱硝反应器内选择性地将废气中的NOX还原生成对环境无污染的N2及H2O,从而实现去除烟气中NOX排放的目的。

脱硝催化剂

常见的典型玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺流程如图1所示,尤其适用以石油焦、重油为燃料的复杂烟气条件,是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的选择方案。玻璃熔窑烟气(烟道出口的温度为450~550℃)首先进入余热锅炉(Ⅰ段),回收热量(烟气温度降至350~450℃);然后烟气通过高温电除尘装置,烟气除尘(烟气温度降至300~420℃)净化后进入SCR反应器,在SCR反应器中与还原剂氨反应后将出口烟气再次送至余热锅炉(Ⅱ段)换热,再次回收余热,后通过脱硫除尘工艺处理后进入烟囱,达标排放。

脱硝催化剂

图1玻璃熔窑烟气脱硝工艺流程图

该工艺的优势在于:①利用余热锅炉进行热量回收,可实现能源再利用;②烟气经余热锅炉后,进入SCR反应器时温度正好又能满足脱硝催化温度;③脱硝前除尘,能有效降低烟气中粉尘对SCR催化剂的冲刷及毒化作用,延长催化剂的使用寿命。

SCR脱硝催化剂作为脱硝系统的核心,占脱硝装置总投资成本的40%,是决定整个脱硝系统的关键,就目前玻璃行业运行业绩来说,平板式和蜂窝式两种类型SCR催化剂总和占玻璃行业烟气SCR脱硝市场份额的100%。平板式和蜂窝式催化剂的主要成份与反应原理是相同的,只是两者在结构形式存在差别。两种催化剂性能对比分析见表1。

脱硝催化剂

表1两种催化剂在玻璃行业优劣势对比分析

可以看出,平板式催化剂具有长条开孔,孔隙率高、压损小,抗堵灰及抗磨损能力强等特点,在玻璃行业烟气治理中得到了广泛证明,为玻璃生产企业选择适合的、性价比高的SCR催化剂提供参考和借鉴。


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