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SCR脱硝催化剂技术工艺如何

文章出处:本站    人气:6801    发表时间:2019-05-15 11:30:09

烟气清洁处理,需要关注的工艺技术有不少,SCR脱硝催化也是当今比较受欢迎的话题。当然,也有人比较关注:SCR脱硝催化剂技术工艺如何?SCR技术,使用的催化剂为铂类催化剂,其效果并不令人满意,因为在其催化活性温度内,会生产大量硝酸氨盐,现如今已经有了改善。

化学反应是现代人工艺处理的重要理论依据,SCR(Selective CatalystReduction,选择性催化还原)脱硝技术是指使用还原剂(H2、CO、NH3等)在一定的温度范围(300~420℃)内、在有氧条件和脱硝催化剂的作用下将烟气中的NOx选择性的还原为无害的氮气和水。

脱硝主要反应:4NO + 4NH3 + O2 === 4N2 + 6H2O(有氧条件);2NO2 + 4NH3 + O2===3N2 + 6H2O(有氧条件);NO + NO2+2NH3 === 2N2 +3H2O(无氧条件)

SCR反应机理一般认为是Eley-Rideal机理,即SCR反应发生在催化剂吸附的NH3和气相或微弱吸附的NOx之间,为快速反应;由于NO占95%左右,所以第一个反应是SCR脱硝的主反应,实际消耗的氨氮比接近于1:1。

主要副反应:SO2+O2===SO3;NH3+SO3+H2O ===(NH4)SO4;NH3+SO3+H2O ===NH4HSO4;SO2+H2O===H2SO4

脱硝催化剂主要为V2O5/TiO2基催化剂,在脱硝的同时会发生SO2氧化的副反应;生成的硫酸氢铵的粘性较大,易造成飞灰在空预器中低温段空预器受热面沉积,引起下游的设备(如空预器和换热元件)和管道的堵塞和腐蚀,所以一般要求脱硝过程SO2氧化率低于1%,氨逃逸小于3ppm;此外,喷氨温度需保持在300℃以上,以避免硫酸铵盐(硫铵粘性较大,附着在催化剂上)在催化剂上沉积,造成催化剂微孔堵塞,活性下降。

烟气污染,脱硝工艺引起了不少生产厂家关注,现SCR脱硝催化剂技术工艺如何?具有高活性、实用的SCR商业催化剂,即钛基V2O5催化剂,并在工业电站得到应用,随后在欧洲、美国等地区得到广泛的应用。目前,SCR脱硝技术具有脱硝率高,选择性好,成熟可靠等优点,且在十二五、十三五严格的环保要求下,是国内外电站、工业窑炉等,广泛采用的烟气脱硝技术。


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